Маткова суміш — це надпостійний пігмент, рівномірно завантажений у смолу та виготовлений із заповнювача.
Використання маткової суміші має такі переваги:
1. Зробіть так, щоб пігмент мав кращу дисперсію в продукті
У процесі виробництва маткової суміші пігменти повинні бути вдосконалені, щоб покращити дисперсійність і фарбувальну здатність пігментів. Носій спеціальної маткової суміші такий самий, як і пластик продукту, з гарним узгодженням, і частинки пігменту можуть бути добре дисперговані в пластмаса виробу після нагрівання та плавлення.
2. Це сприяє збереженню хімічної стабільності пігменту
Пряме використання пігментів, оскільки в процесі зберігання та використання пігментів безпосередньо контактує з повітрям, пігменти відбуватимуться водопоглинанням, окисленням та іншими явищами, а також мамою кольору, оскільки носієм смоли буде пігмент і повітря, ізоляція води може зробити якість пігментів протягом тривалого часу.
3. Забезпечити стійкість кольору виробу
Кольорові частинки маткової суміші та частинки смоли подібні, у вимірюванні більш зручні та точні, змішування не буде прилипати до контейнера, змішане зі смолою є більш рівномірним, тому ви можете забезпечити стабільність кількості додавання, щоб забезпечити стабільність кольору продукту.
4. Захист здоров'я операторів
Пігменти, як правило, порошкоподібні, легко летять під час додавання та змішування, вплинуть на здоров’я операторів після вдихання організмом людини.
5. Тримайте своє довкілля чистим
6. Простий у використанні
Які основні компоненти маткової суміші?
1. Пігменти або барвники
Пігменти поділяються на органічні пігменти та неорганічні пігменти. Поширені органічні пігменти: фталоціаніновий червоний, фталоціаніновий синій, фталоціаніновий зелений, швидкий яскраво-червоний, макромолекулярний червоний, макромолекулярний жовтий, постійний жовтий, постійний фіолетовий, азо-червоний тощо. Зазвичай використовуються неорганічні пігменти : червоний кадмій, жовтий кадмій, діоксид титану, сажа, червоний оксид заліза, жовтий оксид заліза тощо.
2. Перевізник
Це матриця маткової суміші. Спеціальна маткова суміш, як правило, вибирається з тією ж смолою продукту, що й носій, сумісність двох є найкращою, але також слід враховувати мобільність носія.
3. Диспергатор
Зробіть пігмент рівномірно диспергованим і більше не агломеруйте, температура плавлення диспергатора повинна бути нижчою, ніж смола, і смола має хорошу сумісність, а пігмент має хорошу спорідненість. Найбільш часто використовуваними диспергаторами є поліетиленовий низькомолекулярний віск і стеарат .
Добавка в 4.
Такі як вогнезахисні, освітлюючі, антибактеріальні, антистатичні, антиокислювальні та інші різновиди, якщо не вимагається клієнтом, зазвичай не містять вищевказаних добавок у матковій суміші.
Які бувають різновиди та сорти маткової суміші?
Метод класифікації маткової суміші зазвичай використовується наступним чином:
Відповідно до класифікації носіїв: наприклад, маткова суміш PE, маткова суміш PP, маткова суміш ABS, маткова суміш PVC, маткова суміш EVA тощо
Класифікація за використанням: наприклад, маткова суміш для ін’єкцій, маткова суміш для видувного формування, маткова суміш для прядіння тощо.
Кожен вид можна розділити на різні сорти, наприклад:
1. Розширена маткова суміш для лиття під тиском
Використовується для упаковки коробок косметики, іграшок, електроприладів та інших сучасних продуктів.
2. Загальна маткова суміш для лиття під тиском
Використовується для звичайних щоденних пластикових виробів, промислових контейнерів тощо.
3. Удосконалена маткова суміш плівки з роздуванням
Використовується для видувного формування та фарбування ультратонких виробів
4. Маткова суміш звичайної плівки з роздувом
Використовується для роздувного фарбування загального пакувального мішка та тканого мішка.
5. Прядильна маткова суміш
Використовується для фарбування прядіння текстильного волокна, пігментів маткової суміші з дрібними частинками, високою концентрацією, сильною фарбувальною здатністю, хорошою тепло- та світлостійкістю.
6. Низькоякісна маткова суміш
Використовується для виготовлення низькосортних виробів із низькими вимогами до кольору та якості, таких як сміттєві баки, низькосортні контейнери тощо.
Як відрізнити загальну маткову суміш від спеціальної?
L Спеціальна маткова суміш: маткова суміш виготовляється з використанням того самого пластику, що й носій, відповідно до різновидів пластику, визначених користувачем. Наприклад, маткова суміш PP та маткова суміш ABS відповідно вибирають PP та ABS як носії.
Універсальна маткова суміш: також використовуйте смолу (часто поліетилен з низькою температурою плавлення) як носій, але її можна наносити на іншу смолу на додаток до фарбування смоли-носія.
Універсальна маткова суміш відносно проста і зручна, але є багато недоліків, тому ми рекомендуємо вибирати спеціальну маткову суміш.
Чому не багато компаній виробляють універсальну маткову суміш?
Більшість міжнародних регулярних компаній з виробництва маткової суміші зазвичай не виробляють універсальну маткову суміш. Універсальна маткова суміш має багато недоліків. Насправді «універсальний» асортимент універсальної маткової суміші дуже вузький, а його технічні показники та економічні переваги також погані, що спеціально показано в:
1. Погана передбачуваність ефекту фарбування. Для фарбування використовується маткова суміш.Універсальні маткові пігменти відображатимуть різні кольори в різних пластиках, тому ефект забарвлення менш передбачуваний.
2. Впливає на інші властивості пластмасових виробів, особливо на міцність.Виріб легко деформувати і скручувати, особливо для інженерних пластмас.
3. Високі витрати. Універсальна маткова суміш для того, щоб мати можливість «універсалізувати», часто вибирають вищий термостійкий клас пігментів, що призводить до відходів.
Що таке термостійкість маткової суміші?
Термостійкий клас спеціальної маткової суміші зазвичай адаптований до пластику, який використовується для виробів.Його можна безпечно використовувати за нормальної температури. Лише в наступних випадках це призведе до різного ступеня знебарвлення, один - температура за межами нормального діапазону, інший - занадто тривалий час простою.
У чому різниця між грануляційним фарбуванням і основним фарбуванням?
Фарбування маткової суміші має такі переваги перед гранульованим фарбуванням:
1 Після завершення фарбування та обробки продуктів уникайте грануляційного забарвлення в процесі нагрівання пластику, що добре для захисту якості пластикових виробів.
2. Зробити процес виробництва пластмасових виробів максимально спрощеним.
3. Це може заощадити багато енергії
Чи не потьмяніють продукти маткової суміші?
Не майте продукту, який не вицвітає абсолютно, продукт, який використовує хроматичний основний колір, імовірно, все ще зникає, просто ступінь продукту, який націлений на інший клас, просто відрізняється, деякі більш очевидні, деякі дуже важко виявити.
Потік процесу виробництва кольорової маткової суміші
Вимоги до технології виробництва кольорової маткової суміші дуже суворі, як правило, застосовують мокрий процес. Кольоровий основний партійний матеріал шляхом подрібнення водної фази, фазового перенесення, промивання, сушіння, гранулювання, лише таким чином можна гарантувати якість продукту. Крім того, хоча пігмент шліфування, слід також провести серію тестів, таких як визначення дрібності шліфувальної суміші, визначення дифузійних характеристик шліфувальної суміші, визначення вмісту твердої речовини в шліфувальній суміші та визначення тонкості шліфування. кольорова затирка та інші елементи.
Існує чотири методи процесу виробництва маткової суміші:
1. Метод чорнила: як випливає з назви, це метод виробництва чорнильної пасти у виробництві маткової суміші, тобто шляхом трьохвалкового шліфування поверхня пігменту покривається шаром низькомолекулярного захисного шару. Після Подрібнюючи, дрібну пасту змішують зі смолою-носієм, а потім пластифікують через двовалковий пластифікатор (також відомий як двовалковий відкритий млин) і, нарешті, гранулюють через одношнековий або двошнековий екструдер. Процес виглядає наступним чином: дозування, змішування, грубе пастоподібне тривалкове шліфування, тонке пастоподібне двовалкове пластикування, екструзійне гранулювання.
2. Метод промивання: пігмент, вода та диспергатор через шліфування, щоб частинки пігменту були менше 1 мкм, і через метод фазового переносу, щоб пігмент перейшов у масляну фазу, а потім висушити кольорову маткову суміш. Органічні розчинники та відповідне відновлення розчинників необхідні пристрої для фазового перетворення. Процес полягає в наступному: промивання дрібної пасти, випаровування концентрованого матеріалу, сушіння, додавання носія, екструзійне гранулювання.
3. Метод розминання: це змішування пігменту та масляного носія та використання масляно-вологих характеристик пігменту, а потім промивання пігменту з водної фази в масляну фазу шляхом замішування. У той же час, масляний носій покриє поверхню пігменту, так що дисперсія та стабільність пігменту запобігають конденсації пігменту.
Пігменти - це метод металевого мила: після того, як зернистість подрібнення досягає 1 мкм або близько того, і приєднатися до мила при певній температурі, зробити кожну частинку пігменту рівномірним поверхневим змочуванням милом, утворюючи шар рідини для омилення, коли розчин солі металу з поверхнею фарби після приєднання до реакції омилення та створення шару захисного шару металевого мила (стеарат магнію), це робить після подрібнення дрібних частинок пігменту не спричиняє явища флокуляції та захищає певну тонкість.
У чому різниця між грануляційним фарбуванням і основним фарбуванням?
Фарбування маткової суміші має такі переваги перед гранульованим фарбуванням:
1 Після завершення фарбування та обробки продуктів уникайте грануляційного забарвлення в процесі нагрівання пластику, що добре для захисту якості пластикових виробів.
2. Зробити процес виробництва пластмасових виробів максимально спрощеним.
3. Це може заощадити багато енергії
Чи не потьмяніють продукти маткової суміші?
Не майте продукту, який не вицвітає абсолютно, продукт, який використовує хроматичний основний колір, імовірно, все ще зникає, просто ступінь продукту, який націлений на інший клас, просто відрізняється, деякі більш очевидні, деякі дуже важко виявити.
Потік процесу виробництва кольорової маткової суміші
Вимоги до технології виробництва кольорової маткової суміші дуже суворі, як правило, застосовують мокрий процес. Кольоровий основний партійний матеріал шляхом подрібнення водної фази, фазового перенесення, промивання, сушіння, гранулювання, лише таким чином можна гарантувати якість продукту. Крім того, хоча пігмент шліфування, слід також провести серію тестів, таких як визначення дрібності шліфувальної суміші, визначення дифузійних характеристик шліфувальної суміші, визначення вмісту твердої речовини в шліфувальній суміші та визначення тонкості шліфування. кольорова затирка та інші елементи.
Існує чотири методи процесу виробництва маткової суміші:
1. Метод чорнила: як випливає з назви, це метод виробництва чорнильної пасти у виробництві маткової суміші, тобто шляхом трьохвалкового шліфування поверхня пігменту покривається шаром низькомолекулярного захисного шару. Після Подрібнюючи, дрібну пасту змішують зі смолою-носієм, а потім пластифікують через двовалковий пластифікатор (також відомий як двовалковий відкритий млин) і, нарешті, гранулюють через одношнековий або двошнековий екструдер. Процес виглядає наступним чином: дозування, змішування, грубе пастоподібне тривалкове шліфування, тонке пастоподібне двовалкове пластикування, екструзійне гранулювання.
2. Метод промивання: пігмент, вода та диспергатор через шліфування, щоб частинки пігменту були менше 1 мкм, і через метод фазового переносу, щоб пігмент перейшов у масляну фазу, а потім висушити кольорову маткову суміш. Органічні розчинники та відповідне відновлення розчинників необхідні пристрої для фазового перетворення. Процес полягає в наступному: промивання дрібної пасти, випаровування концентрованого матеріалу, сушіння, додавання носія, екструзійне гранулювання.
3. Метод розминання: це змішування пігменту та масляного носія та використання масляно-вологих характеристик пігменту, а потім промивання пігменту з водної фази в масляну фазу шляхом замішування. У той же час, масляний носій покриє поверхню пігменту, так що дисперсія та стабільність пігменту запобігають конденсації пігменту.
Пігменти - це метод металевого мила: після того, як зернистість подрібнення досягає 1 мкм або близько того, і приєднатися до мила при певній температурі, зробити кожну частинку пігменту рівномірним поверхневим змочуванням милом, утворюючи шар рідини для омилення, коли розчин солі металу з поверхнею фарби після приєднання до реакції омилення та створення шару захисного шару металевого мила (стеарат магнію), це робить після подрібнення дрібних частинок пігменту не спричиняє явища флокуляції та захищає певну тонкість.